我們的(de)生産工藝态度，模闆我們是用(yòng)心的(de)

 1、原材料選購(gòu)，要求全松木(mù)樹種，材料新鮮材徑要求14公分(fēn)以上，無蟲眼無腐蝕。

2、旋切和(hé)剪闆，旋刀(dāo)辺刀(dāo)要求鋒利，面闆必須表面厚度均勻，厚度爲0.0012mm,1900*920mm*0.017mm的(de)成品闆面闆長(cháng)度爲1940mm。1830mm*915mm*0.017mm成品闆長(cháng)度爲1880mm剪闆寬度統一爲970mm。芯闆要求無明(míng)顯毛刺厚度均勻，厚度爲0.0024mm，(單闆的(de)總和(hé)減去成型闆=壓縮比，壓縮比必須要求到0.002mm以上)剪闆寬度爲640mm和(hé)480mm兩種，規格小闆的(de)寬度爲自然寬，長(cháng)度規格爲320mm,480mm,640mm,720mm,80mm,970mm六個(gè)品種。所剪的(de)闆要求方正無空洞、無缺角、無樹皮。

3、幹燥工藝要求，分(fēn)内合理(lǐ)搭配幹燥各種規格的(de)生單闆，水(shuǐ)分(fēn)含量；面闆爲10-12度，芯闆個(gè)規格小闆爲7-9度。做(zuò)到輕拿輕放保持幹燥好的(de)單闆不破裂。

4、過膠工藝要求，每班次必須測試上膠量一次，每層膠量爲0.7-0.75公斤，如達不到标準應調節過膠機的(de)膠量或者用(yòng)面粉調整膠的(de)粘度，要求每張闆膠量均勻。在操作中應掌握好當時(shí)的(de)氣候溫度，溫度達到25度以上時(shí)過好的(de)膠闆不能多(duō)，一般過好的(de)膠闆在25分(fēn)鐘(zhōng)内用(yòng)完，才能确保下(xià)道工序質量不開膠。

5、排芯工藝要求，在排芯時(shí)必須分(fēn)清底面闆的(de)搭配。1.第一層底闆應用(yòng)無節枝空洞無裂縫的(de)整張闆，如有小空洞必須用(yòng)補闆順木(mù)紋不好。2.排第二層膠闆和(hé)第8層膠闆時(shí)應當選擇表面平整光(guāng)滑的(de)過膠闆保證生産出來(lái)的(de)産品表面平整面層膠合度高(gāo)。3.排第3、5、7層爲規格無膠闆，在排芯時(shí)應當注意上下(xià)層接口的(de)交錯，一般交錯位置是規格小闆最短的(de)長(cháng)度約320mm保證順紋的(de)折力強度決不對(duì)口。4中間兩層膠闆可(kě)以随便排放，在排芯時(shí)要做(zuò)到四邊整齊無缺芯無重疊。5面闆應順從木(mù)紋拼擺整齊，空洞，裂縫必須順木(mù)紋修補好。排芯順序1-9層底面闆2-4-6-8層膠闆。3-5-7層幹闆。

6、熱(rè)壓機工藝，在上班前查看氣壓情況最低要求4公斤以上，提前40分(fēn)鐘(zhōng)以上對(duì)冷(lěng)壓機進行預熱(rè)，其預熱(rè)爲150度，預熱(rè)完畢壓機溫度到110度時(shí)準備裝闆開壓，正常溫度應控制在110度-120度之間，熱(rè)壓時(shí)間爲17-18分(fēn)鐘(zhōng)，一次成型溫度要求115度-120度，時(shí)間18分(fēn)鐘(zhōng)，兩次成型溫度要求105度，時(shí)間17分(fēn)鐘(zhōng)，抛光(guāng)溫度要求150度，時(shí)間40秒，卸闆時(shí)毛闆要碼放整齊以免冷(lěng)卻過快(kuài)面闆變形影(yǐng)響質量。

7、修邊封邊工藝，要求鋸齒鋒利，修邊光(guāng)滑，每個(gè)班次應仔細檢查對(duì)角線的(de)誤差，國标誤差允許正負0.0003mm，封邊用(yòng)防水(shuǐ)膠調色要求四面刮邊碼堆，在操作中仔細檢查其他(tā)質量問題，對(duì)不合格産品另進行修複決不允許出廠。